提高直线振动筛筛分效率，这几方面不容忽视！

提高采矿企业生产效率的关键是坚决实行技术改造和设备更新当今科学技术的发展，已经不是仅靠机械过载运行的传统方法提高生产效率的时代，这种方法无异于“杀鸡取卵”，暂时提高了生产数量，但加大了选矿机械寿命的透支损失，从整体生产意义上来说反而降低了生产效果。 1、改造选矿机械设备　　现有选矿机械设备中的12m单层浓密机未安装相应的缓冲气槽，以及给矿站未配备工资桶和桶下扩散板等，导致浓密机在工作中运行不稳定。对其进行有效的技术改造，配置合理的生产装置，可以很好地解决这些问题。选矿工艺中的精选工艺必须淘汰过时的JJF-4浮选机，压缩空气吹入多孔介质，将矿浆换成可以充满空气搅拌的充气式浮选机。这种改造方式有利于提高选矿指标、节约工艺成本、便于机器维护和管理等特点。　　针对输送带有时蛇行的现象，可以采用将破碎系统的输送带彼此结合的方法；针对输送机输送产品的打滑现象，可以选择适当距离的长进给丝杠作为产品输送的导向，要求破碎机带的传递速度从1.25m/减少到1m/s，最终使输送带宽度从现有条件再次增加到800mm。由于厚壁无缝钢管的效果远远超过破碎振动筛骨管，使用厚壁无缝钢管取缔破碎振动筛骨管的作用，将现有的7根加强筋板减少为3根，将加强筋板的形状变为槽的形状，可以进一步增大分选的体积，提高整个分选过程的作业效率和作业强度 2、完善、优化生产技术条件　　破碎圆锥破碎机由于生产效率不高、循环矿量高、生产的产品大多也不满足生产要求，而且必须配备更多的设备，必须配合更复杂的设备完成工作等原因，不利于生产效率的提高和提高。资料表明，实验证明，用HP300型圆锥破碎机代替传统圆锥破碎机，可以大大提高机械的生产效率和产品的合格率。这种新型破碎机通过更精细地改造破碎室的结构和尺寸、减小筛孔直径等方法达到减小破碎产品粒度、增加磨机细口，实现铁矿物的初步个体分离。　　在浮选捕收剂改造方面，奎那黄药与异戊黄药联用可以有效改善铁矿物的疏水性，有利于铁矿物的分离。除此之外，还可以进行其他方面的改造，如使用液体氯化钠代替固体产品等，使具体的操作过程更加简洁、方便，提高生产的可靠性。另外，液体氯化钠可以减少药品的添加量，节约成本，提高经济效益。为了优化浓密机卸矿产品的控制，矿区生产时还可以在单层浓密机上安装自动卸矿装置。 3、优化生产流程　　优化选矿过程的具体生产流程，可以促进整体选矿机械系统工作效率的提高。例如，从技术上回收矿区尾矿中得到的水，作为原料再次投入生产过程，实现工业用水的循环利用，不仅实现了工业废水在环境保护方面的零污染、零排放，也是节约生产成本、减少生产投入的经济措施。

1、摇床的床面划分　　床面分为精矿区、中矿区、尾矿区和矿泥区。通常，矿泥区的宽度为0.9~1.4m。尾矿区矿流应平稳，不发生急流、沟壑现象。矿层的厚度要适当，必须用水覆盖。尾矿区可以通过调节给矿浓度和给矿槽的砂孔进行控制。中矿区是划分中矿的区间，主要通过调节冲刷水和横向坡度进行控制。精选区要求各比重矿物的分离带明显，为了在精选区和初选区形成稳定而明显的分界线，该区通过调节冲刷水和横向坡度进行控制。　　2、摇床地面的横向、纵向坡度　　设备安装时，决定纵向坡度，粗砂区纵向倾斜1~2，细砂区为0.5~1.0，矿泥区基本无坡度。床面横向以1.5~5从给矿端向对边倾斜。摇床在实际操作中，必须准确控制摇床面的纵向、横向坡度。通常，矿物颗粒较粗时，应适当提高摇床地面的横向坡度。相反，如果矿物粒子很细，则需要降低地面的斜面。一般粗砂区、细砂区和矿泥区的横向坡度范围分别为2.5~4.5、1.5~3.5、1~2。　　3、给矿粒度　　必须使矿的粒度适当。投入粒度的上限为2~3mm，下限为0.037mm。一般来说，事先分级保证各级粒度均匀，但为了保证摇床各级粒度均匀，且投放粒度在适当范围内，需要观察精矿带中的矿带，通过洗矿检查尾矿。　　4、给矿量　　矿量的大小与原料粒度的粗细有关。矿粒粗时，所需的给矿量变大。但是，如果给矿量过多，就会引起条带问题。在这种情况下，需要移动精矿切出板，加大冲洗水和摇床面的横向坡度。需要注意的是，一旦找到准确的给矿量，就需要持续确保给矿过程，保持均匀。　　5、给矿浓度　　在筛选过程中，需要确保适当的给矿浓度。一般来说，粗、细粒矿物的给矿浓度分别为20% ~ 30%、15%~25%。摇摆床面发生沟槽问题时，可以适当增加给矿浓度进行调节；相反，出现砂山时，此时需要降低给矿浓度。矿浓度可以通过调节供水量来控制。　　6、清洗水　　冲洗水包括给矿水和冲洗水。操作摇床时，当精矿带变窄，精矿出现奔进中矿时，需要减少冲洗水量；相反，当摇床的地面露出无水膜时，需要适当增加冲洗水量。控制洗涤水量，必须仔细观察矿浆流速和精矿带宽度狭窄的情况。

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